ZINPON electronics se especializa en la fabricación de PCBA utilizando completamente automatizado. Tenemos las 7 líneas SMT equipan la máquina Fuji XPF SMT para montaje superficial (SMT) y 2 líneas de tecnología de orificio pasante (THT).  ZINPON PCBA empresa está en una posición única para asumir grandes volúmenes, volúmenes medianos y pequeños proyectos de cantidad con la industria líder en garantía de calidad estricta y precios competitivos. Fabricando el stand conforme a las normas IPC-A-610 clase II y III, cada empleado con equipos de inspección y pruebas de alta tecnología cumple una meta. Podemos ofrecer un montaje de PCB profesional y un precio razonable para los clientes.


Control de calidad de montaje de PCB
En el procesamiento y montaje de los conjuntos de PCB, componentes y sistemas, uno de nuestros principios rectores de fabricación de PCBA es cumplir con las directrices de calidad y las directrices de calidad relacionadas con la producción y específicas del cliente. Como fábrica de PCBA certificada por la ISO 9001,2015, trabajamos de acuerdo con el acuerdo definido por la ISO. Como gran fábrica de PCBA, podemos obtener consistentemente un alto nivel de calidad de fabricación a través de un proceso de fabricación razonablemente estructurado y documentos de fabricación que lo acompañan.

Características del montaje de PCB
Servicio SMT, THT.
AOI, rayos X, prueba de alta y baja temperatura, envejecimiento.
Colocación de Fine Pitch, BGA y Passives a 01005.
Conformidad con RoHS y CSA.
Revestimiento y alfarado conformal.
Fuera de las instalaciones de los socios estratégicos para las pruebas en circuito (TIC).

PCBA es la abreviatura del conjunto de placa de circuito impreso, es decir, placa vacía de PCB después de SMT en las piezas, y luego después de la conexión DIP todo el proceso, conocido como ensamblaje de PCB. La placa PCB SMD tendrá miles de componentes electrónicos y puntos de prueba de soldadura, y finalmente estará compuesta por una placa de circuito. Es importante producir la placa PCBA como se indica en el diseño de placa PCB personalizada. La razón es que con muchos accesorios pequeños y densos, si hay un poco descuidado en toda la producción de PCBA, el material o la detección incorrectos afectarán la calidad del producto y mucho waster.

Aplicación del montaje de PCB
La industria electrónica cubre una amplia gama de productos, incluyendo automóviles, computadoras, televisores, teléfonos celulares, Etc. con el cambio de la demanda del mercado y el desarrollo de la tecnología, los productos electrónicos se harán más pequeños y más pequeños, con un ciclo de vida más corto y una producción multivariedad, pequeña y de lotes integrados. En los productos electrónicos, el montaje de PCB es un proceso importante en la industria electrónica. 3C productos como ordenadores y productos relacionados, productos de comunicación y electrónica de consumo son las principales áreas de aplicación del montaje de PCB. CEA dijo que la mayor demanda proviene de smartphones, ordenadores portátiles y  aparatos inteligentes de PCB para el hogar, y otros productos con ventas muy significativas incluyen cámaras digitales, televisores LCD y otros productos.

La diferencia entre PCB y PCBA
PCBA se refiere a un proceso de procesamiento en general, y también puede entenderse como una placa de circuito terminada, es decir, los procesos de la placa de PCB se completan antes de la producción de PCBA.
PCB hace referencia a una placa de circuito impreso vacía. No hay partes en él. En pocas palabras, PCBA es una placa terminada después  de la tecnología PCBA que utiliza; PCB es una placa desnuda.
Limpieza de montaje de PCB Introducción
En la actualidad, en toda la unidad a la PCB se utilizan dos métodos de limpieza:  
uno es usar el cepillado manual de etanol anhidro, usando una inmersión o cepillado local. El cepillado manual es principalmente para  el montaje de placas de alimentación PCB con más componentes que no son adecuados para el lavado de agua o para la limpieza por inmersión, y más difíciles de tomar medidas de protección locales, como: Conectores de fibra óptica, etc.;  
El otro es utilizar agente limpiador saponificante agua desionizada limpieza automática, para la miniaturización actual, alta densidad de montaje aéreo PCB tiene un mejor efecto de limpieza.

El montaje de PCB desde la finalización del montaje eléctrico hasta su entrega final necesita dos procesos de limpieza:  
una vez finalizada la limpieza del montaje eléctrico, es eliminar oportunamente los residuos de pasta de soldadura en el proceso de soldadura;  
otra es la limpieza antes de la pulverización a prueba de tres. En general, el módulo después de completar la soldadura se debualiza primero para garantizar que no presenta problemas y, a continuación, se somete a pruebas medioambientales relevantes después del tratamiento a prueba de tres. Como se manchará en el proceso de depuración de una sola placa, montaje de la máquina, etc., también se limpiará de nuevo antes de tres pruebas.


Prueba funcional y programación de PCB
Si desea garantizar la buena calidad para la entrega de cada placa, la programación de PCB y la prueba funcional de PCB es la mejor manera de realizar la prueba.

Programación en línea de PCBA:
Antes de terminar la soldadura, normalmente programamos el microcontrolador en la placa PCBA para permitir que el microcontrolador logre funciones específicas. El software de pruebas de PCB mejorará la eficiencia y reducirá los costes de producción.

Prueba PCBA
Incluye prueba de ICT, prueba de FCT, prueba de quemadura, prueba de fatiga

Prueba ICT (Prueba en circuito): A través de la sonda de prueba que entra en contacto con el punto de prueba del PCBA, la continuidad del circuito de prueba del PCBA principal, el valor de tensión y corriente, la curva de fluctuación, la amplitud, el ruido, etc.